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Formule d'efficacite de la production et 8 conseils pour etre plus efficace

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Les entreprises manufacturieres disposent de plusieurs systemes qui ont une incidence sur leur performance globale. De l'approvisionnement en matieres premieres a l'expedition, il existe de nombreux processus a prendre en compte pour ameliorer l'efficacite.

En ameliorant l'efficacite de la production, les fabricants peuvent reduire le gaspillage de materiaux et augmenter la productivite afin de maximiser les resultats de production et les profits.

Qu'est-ce que l'efficacite de production?

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L' efficacite de la production est le stade auquel un systeme ne peut pas produire de biens supplementaires sans compromettre la production d'un autre produit. En d'autres termes, une entreprise avec une efficacite de production optimisee est incapable de fabriquer plus d'unites d'une gamme de produits sans sacrifier la qualite des ressources d'une autre gamme de produits.

L' efficacite de la production est souvent synonyme d'efficacite productive, ce qui signifie egalement qu'un systeme fonctionne a sa capacite maximale.

L' objectif d'atteindre l'efficacite de la production est de manipuler un systeme de fabrication de biens au moindre cout. Cela exige des entreprises qu'elles optimisent leur utilisation des ressources afin de reduire les dechets et d'augmenter leurs profits.

Pour qu'une entreprise atteigne son efficacite productive, elle doit calculer le rendement maximal qu'elle peut recevoir en utilisant ses ressources existantes. Plutot que de se contenter de considerer la productivite, l'efficacite mesure egalement le nombre de ressources necessaires a la chaine de production.

En ameliorant l'efficacite de la production, les fabricants peuvent equilibrer les couts et les ressources afin de maximiser les resultats tout en maintenant la qualite.

Comment calculer l'efficacite de la production

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Pour calculer la productivite, les entreprises doivent comparer leur taux de production reel a un taux de production standard. Cela peut etre applique au travail manuel ou automatise.La

mesure de l'efficacite de la production d'un employe consisterait a comparer le taux moyen d'achevement du travailleur par rapport a l'indice de reference standard. Dans ce scenario, le taux serait determine en fonction de la quantite de travail accomplie par unite de temps, comme les unites terminees par heure. La direction peut generalement trouver ces mesures dans le logiciel de ses employes.

La formule d'efficacite reelle de la production est redigee comme suit-

Efficacite de production = (Taux de production reel/Taux de production standard) x 100

Par exemple, une entreprise de fabrication a recu une nouvelle commande de 200 unites. Le taux standard d'achevement est de 200 unites par 12 heures, mais l'entreprise a mis 15 heures pour completer la demande. Dans ce cas, la formule d'efficacite de la production peut etre ventilee comme suit-

Taux de production reel = 200 unites/15 heures = 13,3 unites/heure

Taux de production standard = 200 unites/12 heures = 16,7 unites/heure

Efficacite de production = (13,3/16,7) x 100 = 79,6%

Cela montre que la chaine de production est nettement en retard sur sa capacite maximale, ce qui reduit ses niveaux de production et de productivite.

8 Conseils pour ameliorer l'efficacite de la production

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Augmenter l'efficacite de la production peut etre une tache difficile si l'entreprise ignore quels systemes sont en retard. En ciblant et en ajustant les processus internes, les entreprises peuvent reduire leurs couts operationnels et leur impact sur l'environnement.

Les fabricants devraient envisager d'ameliorer leur efficacite de production en utilisant les meilleures pratiques suivantes-

1. Ameliorer l'utilisation des ressources

L'un des couts les plus eleves pour les fabricants est le gaspillage de materiaux. En reduisant les dechets, les entreprises peuvent augmenter leur rendement et leur utilisation des ressources. Les entreprises devraient envisager-

  • Evaluer la conception de la production - La facon la plus efficace de reduire les dechets consiste a limiter le reservoir de matieres pour commencer. En redessinant la chaine de production en utilisant l'ingenierie de valeur et la conception pour la fabricabilite (DFM), les entreprises peuvent reduire considerablement les dechets et ameliorer le volume de production.
  • Recyclage des dechets et des unites defectueuses - Chaque entreprise de production traite les matieres excedentaires provenant de dechets ou d'articles defectueux. Meme si l'entreprise ne peut pas utiliser ces unites, elle peut vendre les materiaux pour realiser un profit.
  • Optimisation des processus d'utilisation de tous les materiaux - Chaque outil et piece de materiau mis au rebut represente une occasion d'ameliorer l'efficacite de la production. Par consequent, la direction devrait determiner comment allonger la duree de vie des machines, des outils et des fournitures.
  • Evaluation du service d'expedition - Bien que les couts d'expedition soient moins importants par rapport au processus de fabrication, ils offrent aux entreprises l'occasion de reduire leurs couts. En changeant de fournisseur de materiaux ou en redessinant des emballages, les entreprises peuvent trouver des moyens plus rentables pour augmenter leurs profits.

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2. Ameliorer la formation

Il n'y a pas de meilleure solution de rechange pour une formation pratique appropriee. Les employes acquierent de l'experience et des competences dans le cadre de plusieurs processus, ce qui permet aux travailleurs d'echanger des postes pour offrir un soulagement sur des taches repetitives. Il permet egalement un remue-meninges proactif pour surveiller et attenuer les risques qui peuvent survenir dans la chaine de production.

3. Mesure du rendement

La gestion devrait attribuer une mesure complete, comme un montant en dollars ou un indicateur de rendement cle (KPI), a chaque processus interne afin d'obtenir une meilleure comprehension des les niveaux d'efficacite. En quantifiant tout, depuis les heures de travail jusqu'au fonctionnement de l'equipement, les entreprises peuvent determiner quels systemes doivent etre ameliores.

4. Organiser l'

organisation de l'espace de travail est essentiel pour un flux de travail fluide dans n'importe quel environnement, en particulier la fabrication. Les usines devraient avoir un plancher ouvert pour faciliter les deplacements, des etageres pour les materiaux et les outils et des espaces de travail etiquetes. En organisant les espaces de travail, les entreprises peuvent s'assurer que les employes peuvent facilement trouver des materiaux, ce qui reduit le temps de fonctionnement.

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5. Normalisation des processus

La normalisation des processus garantit que les procedures comportent des etapes repetables que tous les employes peuvent repliquer pour obtenir des resultats coherents. La direction peut commencer par creer des listes de controle et des procedures operationnelles normalisees (SOP) qui decrivent les techniques, les etapes et les objectifs de chaque tache.

6. Implementer la

fabrication cellulaire La fabrication cellulaire est une methode qui divise les espaces de travail en cellules et designe les taches pour ameliorer l'efficacite de la production. Bien que chaque espace de travail puisse etre compose d'employes et de machines capables d'executer plusieurs taches, le fait de concentrer les efforts sur un seul processus ameliore l'uniformite et la qualite.

Cette methode exige egalement que la direction brise le processus de production, ce qui lui permet de decouvrir quelles operations doivent etre ameliorees pour reduire le gaspillage et les temps d'arret.

7. Surveillance proactive de l'equipement

La maintenance preventive exige des entreprises qu'elles entretiennent de facon proactive leur equipement afin d'allonger sa duree de vie et de prevenir les pannes. Bien qu'il s'agisse d'une approche plus pratique que de resoudre de maniere reactive les dysfonctionnements, elle empeche les perturbations de la chaine d'approvisionnement.

En respectant un calendrier de maintenance coherent, du nettoyage de routine au diagnostic, les entreprises peuvent ameliorer leur efficacite de production et leur retour sur investissement (ROI).

8. Renforcer les partenariats avec les fournisseurs

Un element important de l'efficacite de la production consiste a assurer la base d'approvisionnement. Les entreprises doivent renforcer leurs relations avec les fournisseurs et etablir des fournisseurs de secours en cas d'urgence.

Les fournisseurs qui fournissent des services et des biens uniformes et de haute qualite devraient etre recompenses par un plus grand nombre d'affaires afin de maintenir une relation symbiotique.

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